Novo AI GmbH Opiniones 

Seit der vollständigen Nachrüstung unserer Fabrik ist Watchmen für uns wie ein digitaler Produktionsassistent, der mitdenkt und volle Transparenz auf den Shopfloor bringt. Was mich besonders überzeugt, ist der direkte Einblick in die Maschinen- und Prozessdaten in Echtzeit. Dank verlässlicher KI-Analysen und klarer Dashboards können wir unsere Gesamtanlageneffizienz (OEE) kontinuierlich messen, Mikrostillstände vermeiden und Wartungsbedarfe im Sinne einer Predictive Maintenance vorausschauend erkennen. Statt wie früher bei Problemen erst im Nachhinein nach den Ursachen zu suchen, erkennen wir Engpässe sofort und steuern direkt im laufenden Betrieb gegen. Die Fülle an Daten und Kennzahlen kann beim ersten Einstieg etwas erschlagend wirken und erfordert eine kurze Anlaufphase zur Erstkonfiguration, aber diese Lernkurve hat man schnell gemeistert. Für unseren Betrieb hat sich der Einsatz zur Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten absolut gelohnt!

Als Produktionsleiter in der Maschinen- und Produktionsindustrie hilft uns Novo AI, unsere Maschinen- und Produktionsdaten viel besser sichtbar zu machen. Durch die Sensoren bekommen wir aktuelle Werte direkt aus der Produktion. Dadurch werden unsere Berechnungen zuverlässiger und wir können Veränderungen früher erkennen und schneller reagieren. Auch für weitere Automatisierungen sind die Daten für uns interessant.

Was ich verbessern würde, ist die Menge und Komplexität der Daten. Manchmal gibt es viele Informationen und es dauert etwas, bis man genau das findet, was man gerade braucht. Eine einfachere Darstellung der wichtigsten Daten wäre hilfreich. Insgesamt ist Novo AI für uns eine praktische Unterstützung im täglichen Produktionsalltag.

Wir nutzen NovoAI WatchMen in unserer Automotive-Produktion, und es hat uns geholfen, ein klareres Bild davon zu bekommen, was im täglichen Betrieb tatsächlich passiert. Wenn man Maschinenverhalten zusammen mit Produktionsaufträgen und Energieverbrauch betrachtet, lässt sich besser verstehen, warum sich etwas verändert oder warum sich eine Maschine anders verhält als erwartet. Hilfreich ist auch, dass Abweichungen früher auffallen und nicht erst dann, wenn sie sich bereits auf die Produktion ausgewirkt haben. Größere Probleme mit der Plattform hatte ich bisher nicht. Etwas Abstimmung braucht es allerdings, weil Produktion, Instandhaltung und andere Abteilungen die Daten jeweils aus unterschiedlichen Blickwinkeln betrachten möchten. Insgesamt hilft uns WatchMen dabei, unsere Produktionsdaten besser einzuordnen und im Alltag sinnvoller zu nutzen.

Was sich für uns durch Novo AI wirklich verändert hat, ist der Umgang mit Problemen in der Produktion.

Wenn wir unser Produktionsziel nicht erreichen, können wir heute viel besser nachvollziehen, was passiert ist. Statt einfach zu vermuten, schauen wir uns die Daten an und können besser verstehen, wo das Problem entstanden ist und wo wir genauer hinschauen müssen.

Auch zwischen den Schichten ist das sehr hilfreich. Wenn in der vorherigen Schicht etwas passiert ist, kann die nächste Schicht direkt sehen, was los war und worauf sie achten muss. Dadurch gehen weniger Informationen verloren.

Für uns ist genau das der größte Mehrwert: Wir sehen besser, was tatsächlich passiert, können Probleme schneller verstehen und auf dieser Grundlage Entscheidungen treffen.

Wir haben mit Novo AI sehr gute Erfahrungen gemacht. In der Automobilindustrie mit vielen Maschinen und mehr als 1.000 Mitarbeitenden ist es nicht einfach, überall den Überblick zu behalten. Novo AI hilft uns dabei, die wichtigen Maschinendaten an einem Ort zusammenzubringen.

Wir sehen Stillstands und Leerlaufzeiten und können viel einfacher nachvollziehen, was bei unseren Maschinen passiert. Das ist für die Mitarbeitenden auf dem Shopfloor hilfreich, aber auch für Führungskräfte, die schnell einen Überblick brauchen. Für uns hat es viele manuelle Kontrollen reduziert und unseren Arbeitsalltag deutlich einfacher gemacht.

In unserer Werkzeugfertigung hat Novo AI den Produktionsalltag spürbar vereinfacht. Anstatt viele Maschinen manuell zu kontrolieren, sehen wir den aktuellen Status jetzt direkt in Echtzeit und erkennen Stillstände oder Abweichungen deutlich schneller. Dadurch treffen wir Entscheidungen auf einer besseren Datengrundlage und haben insgesamt einen viel klareren Überblick über unsere Produktion. Besonders überzeugt hat uns, dass wir unsere bestehenden Maschinen einfach nachrüsten konnten, ohne größere Umbauten oder längere Ausfallzeiten. Die Dashboards sind übersichtlich, die Dokumentation geht schneller und auch die Auswertung der Produktionsdaten ist deutlich einfacher geworden. Für unser Team ist das inzwischen eine echte Unterstützung im täglichen Betrieb.

We've been using NovoAI in our wire and cable manufacturing company for quite some time, and it has made a real difference in our daily production. The biggest advantage for us was being able to retrofit our existing machines instead of replacing them, which saved us a significant investment. The installation was straightforward, and we started getting useful production data very quickly.

Today we can easily monitor machine condition, energy consumption, production output and downtime in one place. It has helped us understand where problems come from and solve them much faster. Our managers also have a much better overview of the production process, making day-to-day decisions easier.

Wir sind mit Novae sehr zufrieden. Die Einrichtung und das Retrofit unserer bestehenden Maschinen verliefen schnell und unkompliziert. Bereits ab dem ersten Tag konnten wir aussagekräftige Produktionsberichte nutzen. Mit Watchman sehen wir Maschinenstatus, Stillstandszeiten, Leerlaufzeiten, OEE, Zykluszeiten und die Ursachen von Produktionsstopps auf einen Blick. Außerdem können wir die Leistung der einzelnen Schichten besser vergleichen und gezielt verbessern.

Auch die Energiesensoren zeigen uns, wo Energie verschwendet wird. Heute sind alle wichtigen Maschinendaten digital und transparent verfügbar, ganz ohne den Austausch unserer alten Maschinen. Sowohl unsere Produktionsleiter als auch unsere Mitarbeitenden nutzen das System problemlos. Novae hat unsere Produktion deutlich transparenter und effizienter gemacht.

Unser Ziel war es, mehr Transparenz in der Produktion zu schaffen, ohne unsere bestehenden Maschinen auszutauschen, genau das haben wir mit Novo AI erreicht. Heute sehen wir unsere Produktions und Maschinendaten in Echtzeit, die Dokumentation ist deutlich einfacher und ale haben einen besseren Überblick über den Produktionsalltag. Die Alarmeinstellungen waren anfangs etwas gewöhnungsbedürftig, danach lief aber alles problemlos. Rückblickend war die Entscheidung für Novo AI genau richtig.

Wir arbeiten jetzt seit über einem Jahr mit Novo AI und merken im Alltag deutlich, wie viel transparenter unsere Produktion geworden ist. Das hilft dem ganzen Team, auf derselben Datengrundlage zu arbeiten und schneller Entscheidungen zu treffen. Besonders praktisch ist, dass wir jede Maschine einzeln sehen können und so Probleme schneller finden. Die Einrichtung war überraschend einfach und auch die Dokumentations läuft jetzt deutlich schneller und sauberer. Hat uns im Alltag echt geholfen.

Als Produktionsleiter sehe ich den großen Vorteil darin, dass wir nicht mehr in einzelnen Datenpunkten denken müssen, denn Auffälligkeiten können schneller erkannt werden. Die Plattform hilft uns nämlich, Produktionsdaten verständlich darzustellen und daraus konkrete Maßnahmen abzuleiten. Gerade für die Schichtleitung ist das im Alltag sehr wertvoll.

Bei unserer Spritzgussmaschine hatten wir massive Schwankungen in Qualität der Produkte. Tatsächlich hat man gesehen, welche Schicht dran war und teilweise mussten wir ganze Batches entsorgen. Von einigen Mitarbeitern kam auch die Rückmeldung, dass die Maschine kaputt sei. Dank Novo AI konnten wir die genauen Ursachen für die schlechten Batches feststellen. Nun läuft alles. Vielen Dank!

Ein Bekannter von mir der als Produktionsleiter in einem mittelständlischen Betrieb arbeitet hat uns die WatchMen Plattform empfohlen, als wir dabei waren unsere Prozesse im Spritzguss von Silikonen zu optimieren. Vor allem weil unsere Bauteile recht schwierig in der Handhabung sind, haben wir uns gefragt, warum es eine so hohe Variation an Output gibt. Mit WatchMen konnten wir standzeitverursachte Ausschüsse entdecken und wegoptimieren.

Wir nutzen WatchMen jetzt seit einiger Zeit in der Produktion und man merkt ziemlich schnell, wo die Maschine wirklich läuft und wo Zeit verloren geht. Vorher wurde vieles eher nach Gefühl bewertet, jetzt haben wir endlich saubere Zahlen dazu. Besonders gut ist, dass man keine große IT-Einführung braucht und die Übersicht auch für unsere Schichtleiter verständlich ist.